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Rockwell Automation y PTC impulsan la transformación digital en la industriales

Fuente: infoplc.net

FactoryTalk InnovationSuite, powered by PTC, mejora la conectividad con los dispositivos de Tecnología Operativa (OT) en la planta de producción

Rockwell Automation y PTC han anunciado el lanzamiento de FactoryTalk InnovationSuite, powered by PTC, un paquete de software que permite a las empresas optimizar sus operaciones industriales y mejorar la productividad al proporcionar a los responsables de la toma de decisiones datos y conocimientos mejorados.

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La nueva norma de seguridad en OT

Por Steve Ludwig, Commercial Programs Manager, Safety, Rockwell Automation

El creciente uso de tecnologías ampliamente disponibles en los sistemas de control industrial (ICS, por sus siglas en inglés) y el aumento del número de empresas conectadas y preparadas para la gestión de información aumenta los riesgos de seguridad y, con ellos, la responsabilidad de los proveedores y usuarios de estos sistemas.

Tradicionalmente, los sistemas de control industrial utilizaban tecnologías propietarias y la mayoría de las empresas los tenían desconectados de los sistemas de información. Se trataba de sistemas normalmente incompatibles. Además, las tecnologías comerciales que se utilizaban en las oficinas no cumplían los requisitos de los sistemas de control.

No obstante, en las últimas décadas, las tecnologías comerciales han avanzado y se han adaptado para su uso en sistemas de control, lo que ha mejorado los costes, la compatibilidad y la facilidad de uso. Gracias a estas mejoras, la conectividad entre sistemas se ha simplificado, por lo que los usuarios cada vez la demandan más.

Es cierto que la conexión en una infraestructura común de las tecnologías de IT con las que se utilizan a nivel de planta ofrece nuevas oportunidades de mejora de las operaciones, pero sin una higiene de ciberseguridad adecuada también amplía las posibilidades de ciberataques contra los equipos de los ICS. Si estos ataques consiguen su objetivo, pueden provocar un fuerte impacto sobre el personal, el medioambiente, la seguridad de los productos, la propiedad intelectual, la reputación y la productividad de la empresa.

Estos nuevos retos están cambiando el trabajo conjunto que proveedores y usuarios deben realizar, con mayores responsabilidades por ambas partes.

La responsabilidad de comprender, detectar y solucionar las vulnerabilidades de seguridad y de comunicarlas a sus usuarios con una gestión apropiada de versiones y parches es ahora mayor para los proveedores de los ICS. Se trata de procedimientos más que implantados entre los profesionales de IT —la recepción habitual de comunicaciones sobre vulnerabilidades y sobre los parches que las solucionan— pero que son nuevos para los ingenieros de los ICS.

Por desgracia, la amenaza es real. Los ataques contra sistemas de control han aumentado drásticamente los últimos años. Y no se trata solo del riesgo en infraestructuras críticas asociado a los ataques de otros estados nación. Las amenazas actuales incluyen hacktivistas, cibercriminales y empleados descontentos.

Una estrategia de ciberseguridad completa incluye higiene de ciberseguridad —evaluación de los activos para comprender qué hay en servicio, control de los accesos digitales y físicos, segmentación, configuración de sistemas, etc.—. y también la adopción de una estrategia NIST CSF para identificar, proteger, detectar, responder y recuperarse de los ciberataques.

Pero la estrategia también hace necesario que los suministradores de los ICS, como Rockwell Automation, prueben sus productos de forma constante y revisen sus aplicaciones para identificar y solucionar las vulnerabilidades de sus productos. La comunicación de estas vulnerabilidades con una gestión adecuada de versiones y parches también protege de los ciberataques a los usuarios finales de los ICS.

Nuestra completa estrategia de ciberseguridad ya incluye esta gestión, que ayuda a nuestros clientes con sus problemas de seguridad y de protección. No es algo nuevo, pero tal vez algunos se hayan visto sorprendidos en los últimos años por nuestra mayor preocupación por cuestiones de seguridad y por el aumento de estas comunicaciones sobre vulnerabilidades.

Aunque aquellos que hayan trabajado de forma conjunta con sus departamentos de IT, lo verán como algo esperado y normal. En cualquier caso, todos los implicados deberían agradecer este aumento, pues es fiel reflejo de nuestro apoyo a la seguridad y la protección de los sistemas de control industrial.

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Sistemas de control eléctrico más inteligentes

Por Joe Matheys, Product Specialist, Rockwell Automation

Las empresas industriales que han llevado a cabo una modernización de sus plantas o con plantas nuevas esperan poder visualizar datos procedentes de todos sus activos, también de su sistema de control eléctrico. De ahí la actual presión a la que se ven sometidos los integradores para que conecten estos sistemas y pongan a disposición del personal sus datos en tiempo real.

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Rockwell Automation impulsa en SPS IPC Drives la Empresa Conectada

Fuente: infoplc.net

Rockwell mostrará en SPS IPC Drives  una gama de nuevos productos y soluciones que permiten a los clientes llevar sus máquinas al siguiente nivel.

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De arrancadores normales a arrancadores suaves: cálculo del ROI

Por Andy Jaap, Business Manager, Rockwell Automation

Tomemos una página cualquiera de un manual operativo lean y hablemos de una de las ideas que aparecen en ellos: los waste walk.

Para aquellos no familiarizados con la terminología propia de las iniciativas lean, un waste walk es una visita planificada a una planta de trabajo para observar su funcionamiento y tomar nota del despilfarro que se genera en la misma.

El término despilfarro puede estar asociado a aspectos muy diferentes de los entornos de producción, desde las ineficiencias en los procesos, las esperas y los defectos, hasta el exceso de transporte y de movimiento de las mercancías, por mencionar algunos de ellos. El objetivo de una visita de este tipo es evaluar el modo de funcionamiento de la planta y comprobar si en ella se realizan tareas o se consume energía en trabajos que no aportan valor añadido.

Pero ¿qué tiene este tema que ver con el arranque de motores? Bien, déjenme explicarme.

¿Cuántas veces ha paseado por una planta de fabricación fijándose en la tecnología de automatización? A menudo nos centramos en cosas más asociadas a nuestra tarea central, ya sea fabricar coches u hornear galletas.

Pero ¿cuándo fue la última vez que pasó un día completo con alguien del personal de mantenimiento? Normalmente, las actividades propias del mantenimiento no se tienen en cuenta al buscar maneras de reducir el despilfarro. Sin embargo, considere las siguientes acciones, modos tradicionales de gestionar el deterioro por uso de los componentes:

  • Sustituir o reparar las válvulas y correas
  • Limpiar o sustituir los filtros
  • Cambiar fluidos
  • Lubricar componentes
  • Realizar limpiezas generales

Y ahora pregúntese: ¿qué pasaría si utilizando arrancadores suaves pudiéramos reducir la frecuencia de estas operaciones de mantenimiento preventivo o acabar con ellas por completo?

  • ¿Cuánto cuesta sustituir o reparar un válvula una vez al año en lugar de varias veces?
  • ¿Y si las actividades de mantenimiento preventivo las hiciéramos una vez por trimestre en lugar de una vez al mes?
  • ¿Cuanto tiempo se emplea todos los años en ajustar las correas y los componentes de una cadena transportadora?
  • ¿Cuánto cuesta sustituir o volver a montar una bomba o un motor?
  • ¿Y cuál es el impacto medioambiental de gestionar y deshacerse de los lubricantes y aceites usados?

Un modo fácil de reducir el despilfarro sería utilizar arrancadores suaves en estas aplicaciones, pues, de ese modo, el tiempo y el dinero necesarios para dar servicio al equipamiento serían menores y las actividades de mantenimiento podrían centrarse en actividades potencialmente más productivas.

Además, el uso de arrancadores suaves en lugar de los tradicionales podría reducir el desgaste por uso de los motores y equipos, ya que la energía que debe suministrarse al motor durante el arranque es mucho menor. En muchos de estos casos, se trata de tiempo y energía que no aportan valor añadido.

Por último, si estudiamos las máquinas o procesos habituales en producción industrial, advertimos que el 90 % de los motores que controlan estas aplicaciones tiene una potencia menor a los 10 HP (7,5 kW) y que el 82 % está asociado a bombas, ventiladores y compresores.

Y, en la mayoría de las aplicaciones con motores de este tamaño, los arrancadores suaves son lo suficientemente pequeños para encajar en el espacio ocupado por las soluciones tradicionales. De ese modo, podríamos sacarles partido manteniendo las dimensiones de los equipos.

Piense de nuevo en el concepto de waste walk.

Con esta nueva perspectiva, la mejor manera de identificar las palancas financieras necesarias para calcular el verdadero retorno de la inversión en estos equipos (ROI, por sus siglas en inglés) sería localizar el despilfarro asociado al desgaste por uso de los componentes.

Así que, por un día, póngase en el lugar del personal de mantenimiento. Seguro que encuentra maneras obvias —y quizás no tan obvias— de evitar el despilfarro utilizando tecnología de arrancadores suaves

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Nuevo terminal de operador PanelView 5510

Tomado de: infoplc.net Fuente: Terminales Gráficos PanelView 5000

Los terminales gráficos PanelView 5510 proporcionan una integración de software mejorada, mayor conectividad y opciones de pantalla más grandes

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¿Robots colaborativos y seguridad del trabajador? Se puede conseguir

Por: George Schuster, experto en Seguridad Funcional de TÜV (FSExp) y director de Desarrollo de Negocio de Rockwell Automation

Los seres humanos trabajan más cerca que nunca de los robots gracias a los avances en las tecnologías de seguridad.

Las aplicaciones robóticas colaborativas están cambiando fundamentalmente la forma en que las personas y las máquinas interactúan en la planta de producción.

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¿Desea cambiar su cadena de suministro? Tenga en cuenta blockchain

Por: Dave Vasko, Director of Advanced Technology, Rockwell Automation

Blockchain, un concepto surgido hace más de 35 años como tecnología para el cifrado de la información, se ha convertido en la infraestructura para el bitcoin, lo que ha renovado el interés en esta tecnología (el bitcoin, una moneda digital, ha sido su primera aplicación pública).

El debate que ha surgido en torno a ella no tiene tanto que ver con el dinero o las divisas, sino con la aplicabilidad del blockchain en la industria, en especial en la cadena de suministro.

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Rockwell y PTC se unen con The Connected Enterprise en el punto de mira

Fuente: infoplc.com

Han acordado integrar las plataformas IO ThingWorx de PTC, la de conectividad industrial Kepware y la de realidad aumentada Vuforia con FactoryTalk MES FactoryTalk Analytics.

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Los análisis escalables dan valor y acceso a la producción inteligente

Por: John Dyck, Director, Software Business Development, Rockwell Automation

La palabra análisis se ha convertido en uno de esos términos que significan algo diferente según quien lo utilice.

Las empresas dedicadas al análisis industrial han hecho una gran labor creando un marco de trabajo simple. Un marco que caracteriza —a alto nivel— su trabajo en cuatro categorías de análisis, cada una de ellas asociada al esfuerzo humano necesario para tomar una decisión, modificar un proceso o mejorar un resultado.

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