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¿Puede un relé de sobrecarga reducir la factura eléctrica?

Por Bill Martin, Product Manager, Electronic Overload Relays, Rockwell Automation

La energía que consumen los motores eléctricos de una instalación de fabricación es una de las principales contribuciones al coste eléctrico total de los fabricantes. Las grandes instalaciones de fabricación con muchos motores eléctricos suelen utilizar relés electrónicos de sobrecarga conectados en red para proteger su inversión en motores eléctricos, controlar los motores de manera distribuida con sus características de E/S integradas y monitorizar la información del indicador de diagnóstico del motor para prevenir el tiempo improductivo no planificado.

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Distorsión armónica: a quién afecta y cómo reaccionar

Por Johannes Hempel, Senior Commercial Engineer, Rockwell Automation

Seamos sinceros: cuando pensamos en el control de motores, probablemente nos concentramos en la salida del dispositivo controlador. Nos preocupan la velocidad, el par y la posición.

Esto es así a menos que algún problema con la entrada haya causado daños graves al equipo, gastos adicionales o pérdida de productividad. En ese caso, pasamos a concentrarnos en la distorsión armónica.

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Estrategias para sacar el máximo partido a una Connected Enterprise

Por: Beth Parkinson, Market Development Director, Connected Enterprise, Rockwell Automation

La digitalización de la fabricación está conectando rápidamente tanto los equipos de planta como los externos. Las operaciones digitales permiten que las máquinas se comuniquen y colaboren entre ellas y que ofrezcan datos en tiempo real para la mejora de los procesos externos y de los productos fabricados.

Esa es la buena noticia.

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Integridad de datos: una solución fácil

Por Stefan Muench, Quality Manager, Rockwell Automation

Las infracciones detectadas en esas auditorias van desde registros inadecuados o sistemas deficientes en procesos de producción hasta el aumento de casos en estado “en pruebas de conformidad” y la repetición de pruebas sin justificación hasta que las muestras consiguen superarlas. 

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Las personas: un factor clave en el éxito de la Empresa Conectada

Por Szymon Krupinski, Plant Manager, Rockwell Automation

Al implementar una infraestructura de Empresa Conectada, tanto los directivos como los ingenieros tienden a centrarse principalmente en la tecnología. Sin embargo, la implementación exitosa de la Empresa Conectada se basa en tres pilares, uno de los cuales es la tecnología. Los otros dos –los procesos y las personas– son a menudo ignorados. Por mi experiencia, este último es el factor clave para lograr una implementación con éxito.

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Inteligencia operativa, fabricación digitalizada: beneficio inmediato

Por: Beth Parkinson, Market Development Director, Connected Enterprise, Rockwell Automation.

En fabricación, la mejora continua siempre ha supuesto un costoso esfuerzo. Al principio, los gerentes y encargados de atención al cliente hacían un seguimiento manual de ciertos parámetros e identificaban problemas y anormalidades que trataban de resolver con soluciones que, a su vez, generaban nuevos indicadores de rendimiento. La automatización ayudaba a los gerentes y trabajadores a actualizar y revisar el estado de sus indicadores de producción, equipamiento, proveedores, etc., aunque la intervención manual continuaba siendo necesaria.

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Realizar el viaje hacia la modernización en la minería

Por: Jose A. Beas, Mining Industry Manager Latin America, Rockwell Automation
En el mundo de la automatización, las operaciones mineras están en un estado de alerta constante para minimizar riesgos en las personas, mejorar la seguridad medioambiental e impulsar la eficiencia.

Estas nobles metas en las cuales hoy es esperable que un sistema tecnológico brinde valor agregado, están empezando a convertirse en una realidad a medida que se desarrollan nuevas tecnologías. Con una visibilidad y control en tiempo real completos, el progreso puede superar sus expectativas operacionales. 

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La apuesta de la Minería Por la desalinización

Las nuevas normas medioambientales y la importancia de las comunidades están haciendo que la industria minera mire cada vez más hacia el mar como la alternativa más viable para sus procesos productivos. Hay varios proyectos de desalación de agua en curso y crece cada vez más el interés de los constructores de este tipo de plantas para instalarse en Chile

Fuente:  Pentair Protect Blog

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Induma desarrolla un eficiente y confiable equipo soldador por fricción con plataforma de ControlLogix

Por: Eliana Freixa, Gerente de Programas Comerciales de Marketing, Rockwell Automation Latinoamérica

Induma es un fabricante mexicano de maquinaria especial para diferentes  tipos de industrias, entre las cuales se encuentran más de 200 clientes internacionales del sector automotor, electrónico, electrodomésticos y de manufactura en general.

Desafío
Necesidad de contar con un equipo soldador más confiable, moderno y eficiente que permitiese lograr un aumento de productividad y una disminución de los costos.

Solución
• 1 servomotor de 460 V – 2000 RPM y 1 servomotor de 400 V
• Controlador CompactLogix modelo 5370
• Terminal PanelView Plus 6 modelo 2711PC
• Además de una serie de servocontroladores y hardware eléctrico.

Resultados
• Obtención de una estructura de control integrada, sencilla y eficiente; reducción mermas de producción; disminución de costos y de mantenimiento; aumento de productividad y eficiencia de procesos; y mayor conectividad con otros equipos.

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Qué considerar al momento de proteger sus motores eléctricos

Por: Bill Martin, gerente de producto Protección Electrónica del Motor, Rockwell Automation

Es importante evaluar los recursos de protección, el diagnóstico y la integraciónde relés de sobrecarga antes de elegirlos para su aplicación de arranque de motor.

Actualmente, los motores representan la columna vertebral de la industria. Estos brindan la energía mecánica necesaria para la mayoría de los procesos de fabricación. Muchos organismos gubernamentales han exigido que los diversos sectores industriales adopten alguna forma de protección contra la sobrecarga térmica para todos los motores eléctricos a fin de evitar que causen daños o lesiones físicas.
Eventualmente, un dispositivo de protección de motores provocará la detención de un motor eléctrico debido a un cableado indebido, a un problema eléctrico, a una anomalía mecánica o a algún daño interno en el motor. Cuando sucede una situación no planificada como esta, ¿cómo reacciona su empresa? En cualquier momento en que un motor crítico interrumpe inesperadamente su proceso, ¿cuál es el costo de esta pérdida de producción?

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