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Qué considerar al momento de proteger sus motores eléctricos

Por: Bill Martin, gerente de producto Protección Electrónica del Motor, Rockwell Automation

Es importante evaluar los recursos de protección, el diagnóstico y la integraciónde relés de sobrecarga antes de elegirlos para su aplicación de arranque de motor.

Actualmente, los motores representan la columna vertebral de la industria. Estos brindan la energía mecánica necesaria para la mayoría de los procesos de fabricación. Muchos organismos gubernamentales han exigido que los diversos sectores industriales adopten alguna forma de protección contra la sobrecarga térmica para todos los motores eléctricos a fin de evitar que causen daños o lesiones físicas.
Eventualmente, un dispositivo de protección de motores provocará la detención de un motor eléctrico debido a un cableado indebido, a un problema eléctrico, a una anomalía mecánica o a algún daño interno en el motor. Cuando sucede una situación no planificada como esta, ¿cómo reacciona su empresa? En cualquier momento en que un motor crítico interrumpe inesperadamente su proceso, ¿cuál es el costo de esta pérdida de producción?

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Cómo minimizar los riesgos de arco eléctrico

Por: John Kay, gerente de producto, Negocios de Media Tensión, Rockwell Automation, miembro de IEEE

Los Centros de Control de Motores (CCM) resistentes a arco y los sistemas de control inteligentes pueden ayudar a mejorar la seguridad y a reducir los costos.

Diariamente, entre cinco y diez eventos de arco eléctrico ocurren en Norteamérica. Este tipo de evento es responsable aproximadamente del 80% de todas las lesiones graves relacionadas con accidentes eléctricos. Cuando se implementan de forma competente, los equipos de seguridad contra arcos eléctricos pueden proporcionar beneficios, al minimizar los riesgos y reducir los costos. Sin embargo, sin una clara comprensión de los riesgos presentes, de las normas industriales aplicables y del rol que los Centros de Control de Motores (CCM) resistentes a arco poseen para ayudar a contener la energía generada por la expansión de los gases, la aplicación de la tecnología en la planta de producción puede volverse un desafío complejo.

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Seguridad para los fabricantes de alimentación

Por: Chris Brogli, Safety Business Development Manager, Rockwell Automation

Los trabajadores de la industria de alimentación tienen un índice de siniestralidad de 4,2 por cada 100 trabajadores a tiempo completo, según los últimos datos de la U.S. Bureau of LaborStatistics. Es decir, un índice ligeramente superior a un accidente laboral por cada 25 trabajadores, una noticia lejos de ser buena para los fabricantes que cuentan con cientos o incluso miles de empleados.

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Cómo aprovechan los fabricantes el potencial de los datos

Por: Doug Bellin, Global Senior Manager, Manufacturing and Energy, Cisco

Para los fabricantes de hoy en día, los datos tienen la misma importancia que las cadenas desuministro, los camiones de transporte y las máquinas industriales. Los datos no sirven si no seconvierten en información útil, para luego aprovechar esta información en tiempo real y mejorar laeficiencia, los servicios y los modelos empresariales. La transformación digital (un cambiotecnológico y organizativo) ofrece la agilidad que los fabricantes necesitan para competir demanera efectiva.

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Consiga más competitividad gracias a la concienciación energética

Por: Mary Burgoon, Market Development Manager, CPG Industry, Rockwell Automation

Si su reloj es capaz de monitorizar el ejercicio que hace en tiempo real, ¿por qué no podemos hacer algo similar con el consumo energético empleado en la fabricación?

La verdad es que sí podemos.

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Descripción del relé de sobrecarga ideal

Por Bill Martin, Product Manager, Electronic Overload Relays, Rockwell Automation

Los motores eléctricos son la espina dorsal de la industria moderna. Proporcionan la energía mecánica necesaria para la mayoría de los procesos de fabricación. Los organismos gubernamentales han impuesto requisitos estrictos para la implementación de algún tipo de protección de sobrecarga térmica en todos los motores eléctricos con una potencia superior a 1 caballo de fuerza. Con tantas opciones diferentes disponibles, ¿cómo se supone que se debe elegir el relé de sobrecarga adecuado para una aplicación de arrancador de motor?

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Un enfoque más inteligente en diseño de maquinaria

Por: Chris Luecke, Account Manager, End User, Rockwell Automation

Como gestor de cuentas, trabajo con los OEM en la resolución de los problemas de los clientes. Hasta no hace mucho, sus expectativas no eran fáciles de cumplir, pero eran tangibles —conseguir x productos por hora, reducir el consumo energético en un x por ciento—.

Sin embargo, desde la llegada del Internet de la Cosas (IoT) a las plantas, entender qué esperan se ha vuelto mucho más complicado.

IoT es un concepto, no un conjunto de tecnologías que puedan implementarse con facilidad. De ahí que, a veces, los OEM no encuentren ventajas tangibles para incorporarla en sus máquinas y equipos. Sin embargo, los usuarios finales están cambiando sus prioridades y tratan de conseguir objetivos cada vez más basados en la inteligencia, por lo que los OEM deben tenerlo en cuenta y tomar la delantera.

Tal y como indica ARC Advisory Group: “El IoT industrial dota a los fabricantes de maquinaria de una nueva visibilidad que pueden utilizar para desarrollar servicios de valor añadido, obtener ventajas competitivas con el diseño de sus productos y aumentar sus ingresos. Incorporarla ha dejado de ser algo opcional.”1

Llevan razón. La progresiva evolución de los usuarios hacia la Connected Enterprise los insta a buscar un valor añadido a su maquinaria o a sus equipos.

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6 Consideraciones para elegir la tecnología de control de motores más adecuada.

La elección adecuada de variadores de frecuencia y de arrancadores suaves impacta en el desempeño y reduce costos de energía. Pero, ¿qué se debe considerar en esta elección?

Por: Rick Anderson, gerente de producto, Rockwell Automation

 

Los ingenieros del sector conocen bien el costo del consumo de energía de sus motores, sobre todo de aquellos que accionan bombas, compresores y ventiladores, y lo incorporan a sus presupuestos operativos. Muchos ya optaron por tecnologías de control de motores más eficientes que utilizan solo la energía suficiente para arrancar los motores, suministrar datos de diagnósticos y disminuir el tiempo improductivo.
A medida que la adopción de arranque de motores se fue expandiendo a lo largo de los años, la tecnología de estos arranques también se volvió más sofisticada.
Para maximizar su eficiencia, ¿por qué no echar un vistazo a las opciones para el control de motores?

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