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Libere el potencial de las máquinas inteligentes

Por Axel Rodriguez, Product Manager, Software as a Service Products, Rockwell Automation

Una avería en una carretera rural, un neumático desinflado durante la noche de regreso a casa, una batería descargada en pleno invierno. Estas son las situaciones inesperadas a las que les temen los propietarios de vehículos.

Pero estas situaciones normalmente no se presentan repentinamente en nuestros vehículos, sino que se deben al desgaste habitual que se va produciendo con el tiempo. La temperatura, las condiciones viarias y el deterioro de componentes son también factores contribuyentes. El problema es que no podemos ver nada de esto. Todo se va desarrollando sin que nos demos cuenta, hasta que se manifiesta en una avería.

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SARA: su asistente personal de monitoreo

Por: Pedro Cepeda Carranza, Especialista de Contenidos, Grupo ABSA.

No cabe duda que el nivel de exigencia con el que se mide a las empresas en la actualidad es cada vez más alto. Si se desea aspirar a la rentabilidad, es necesario realizar una planeación a detalle que nos permita predecir contratiempos y así poder llevar el control de cada proyecto. Es por este motivo que la tecnología se ha convertido en una parte muy importante del mundo empresarial. La innovación tecnológica ha abierto las puertas a nuevas herramientas que permiten realizar nuestro trabajo de forma más eficiente.

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Aproveche más sus VFD con mantenimiento predictivo

Por: Andy Gagnon, Product Manager, Rockwell Automation

Al igual que muchos propietarios de automóviles, probablemente cambia el aceite del motor con frecuencia y se esfuerza por cumplir con el programa de mantenimiento recomendado por el fabricante. Tal vez se pregunte si es necesario el cambio de aceite, en función de cómo conduce.

Gracias a las capacidades de diagnóstico de los automóviles que empiezan a entrar en el mercado, se pueden eliminar muchas de las conjeturas sobre el mantenimiento de nuestros vehículos. Se recolectan datos de los componentes esenciales del vehículo, que se utilizan para alertarnos de problemas inminentes. Esto puede ayudar a mantener nuestros automóviles según las necesidades reales, no según el promedio de la industria, y esto se hace antes de que se produzca una avería costosa e inoportuna.

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¿Puede un relé de sobrecarga reducir la factura eléctrica?

Por Bill Martin, Product Manager, Electronic Overload Relays, Rockwell Automation

La energía que consumen los motores eléctricos de una instalación de fabricación es una de las principales contribuciones al coste eléctrico total de los fabricantes. Las grandes instalaciones de fabricación con muchos motores eléctricos suelen utilizar relés electrónicos de sobrecarga conectados en red para proteger su inversión en motores eléctricos, controlar los motores de manera distribuida con sus características de E/S integradas y monitorizar la información del indicador de diagnóstico del motor para prevenir el tiempo improductivo no planificado.

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Distorsión armónica: a quién afecta y cómo reaccionar

Por Johannes Hempel, Senior Commercial Engineer, Rockwell Automation

Seamos sinceros: cuando pensamos en el control de motores, probablemente nos concentramos en la salida del dispositivo controlador. Nos preocupan la velocidad, el par y la posición.

Esto es así a menos que algún problema con la entrada haya causado daños graves al equipo, gastos adicionales o pérdida de productividad. En ese caso, pasamos a concentrarnos en la distorsión armónica.

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Estrategias para sacar el máximo partido a una Connected Enterprise

Por: Beth Parkinson, Market Development Director, Connected Enterprise, Rockwell Automation

La digitalización de la fabricación está conectando rápidamente tanto los equipos de planta como los externos. Las operaciones digitales permiten que las máquinas se comuniquen y colaboren entre ellas y que ofrezcan datos en tiempo real para la mejora de los procesos externos y de los productos fabricados.

Esa es la buena noticia.

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Integridad de datos: una solución fácil

Por Stefan Muench, Quality Manager, Rockwell Automation

Las infracciones detectadas en esas auditorias van desde registros inadecuados o sistemas deficientes en procesos de producción hasta el aumento de casos en estado “en pruebas de conformidad” y la repetición de pruebas sin justificación hasta que las muestras consiguen superarlas. 

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Las personas: un factor clave en el éxito de la Empresa Conectada

Por Szymon Krupinski, Plant Manager, Rockwell Automation

Al implementar una infraestructura de Empresa Conectada, tanto los directivos como los ingenieros tienden a centrarse principalmente en la tecnología. Sin embargo, la implementación exitosa de la Empresa Conectada se basa en tres pilares, uno de los cuales es la tecnología. Los otros dos –los procesos y las personas– son a menudo ignorados. Por mi experiencia, este último es el factor clave para lograr una implementación con éxito.

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Inteligencia operativa, fabricación digitalizada: beneficio inmediato

Por: Beth Parkinson, Market Development Director, Connected Enterprise, Rockwell Automation.

En fabricación, la mejora continua siempre ha supuesto un costoso esfuerzo. Al principio, los gerentes y encargados de atención al cliente hacían un seguimiento manual de ciertos parámetros e identificaban problemas y anormalidades que trataban de resolver con soluciones que, a su vez, generaban nuevos indicadores de rendimiento. La automatización ayudaba a los gerentes y trabajadores a actualizar y revisar el estado de sus indicadores de producción, equipamiento, proveedores, etc., aunque la intervención manual continuaba siendo necesaria.

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Realizar el viaje hacia la modernización en la minería

Por: Jose A. Beas, Mining Industry Manager Latin America, Rockwell Automation
En el mundo de la automatización, las operaciones mineras están en un estado de alerta constante para minimizar riesgos en las personas, mejorar la seguridad medioambiental e impulsar la eficiencia.

Estas nobles metas en las cuales hoy es esperable que un sistema tecnológico brinde valor agregado, están empezando a convertirse en una realidad a medida que se desarrollan nuevas tecnologías. Con una visibilidad y control en tiempo real completos, el progreso puede superar sus expectativas operacionales. 

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