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Inteligencia operativa, fabricación digitalizada: beneficio inmediato

Por: Beth Parkinson, Market Development Director, Connected Enterprise, Rockwell Automation.

En fabricación, la mejora continua siempre ha supuesto un costoso esfuerzo. Al principio, los gerentes y encargados de atención al cliente hacían un seguimiento manual de ciertos parámetros e identificaban problemas y anormalidades que trataban de resolver con soluciones que, a su vez, generaban nuevos indicadores de rendimiento. La automatización ayudaba a los gerentes y trabajadores a actualizar y revisar el estado de sus indicadores de producción, equipamiento, proveedores, etc., aunque la intervención manual continuaba siendo necesaria.

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Realizar el viaje hacia la modernización en la minería

Por: Jose A. Beas, Mining Industry Manager Latin America, Rockwell Automation
En el mundo de la automatización, las operaciones mineras están en un estado de alerta constante para minimizar riesgos en las personas, mejorar la seguridad medioambiental e impulsar la eficiencia.

Estas nobles metas en las cuales hoy es esperable que un sistema tecnológico brinde valor agregado, están empezando a convertirse en una realidad a medida que se desarrollan nuevas tecnologías. Con una visibilidad y control en tiempo real completos, el progreso puede superar sus expectativas operacionales. 

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La apuesta de la Minería Por la desalinización

Las nuevas normas medioambientales y la importancia de las comunidades están haciendo que la industria minera mire cada vez más hacia el mar como la alternativa más viable para sus procesos productivos. Hay varios proyectos de desalación de agua en curso y crece cada vez más el interés de los constructores de este tipo de plantas para instalarse en Chile

Fuente:  Pentair Protect Blog

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Induma desarrolla un eficiente y confiable equipo soldador por fricción con plataforma de ControlLogix

Por: Eliana Freixa, Gerente de Programas Comerciales de Marketing, Rockwell Automation Latinoamérica

Induma es un fabricante mexicano de maquinaria especial para diferentes  tipos de industrias, entre las cuales se encuentran más de 200 clientes internacionales del sector automotor, electrónico, electrodomésticos y de manufactura en general.

Desafío
Necesidad de contar con un equipo soldador más confiable, moderno y eficiente que permitiese lograr un aumento de productividad y una disminución de los costos.

Solución
• 1 servomotor de 460 V – 2000 RPM y 1 servomotor de 400 V
• Controlador CompactLogix modelo 5370
• Terminal PanelView Plus 6 modelo 2711PC
• Además de una serie de servocontroladores y hardware eléctrico.

Resultados
• Obtención de una estructura de control integrada, sencilla y eficiente; reducción mermas de producción; disminución de costos y de mantenimiento; aumento de productividad y eficiencia de procesos; y mayor conectividad con otros equipos.

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Qué considerar al momento de proteger sus motores eléctricos

Por: Bill Martin, gerente de producto Protección Electrónica del Motor, Rockwell Automation

Es importante evaluar los recursos de protección, el diagnóstico y la integraciónde relés de sobrecarga antes de elegirlos para su aplicación de arranque de motor.

Actualmente, los motores representan la columna vertebral de la industria. Estos brindan la energía mecánica necesaria para la mayoría de los procesos de fabricación. Muchos organismos gubernamentales han exigido que los diversos sectores industriales adopten alguna forma de protección contra la sobrecarga térmica para todos los motores eléctricos a fin de evitar que causen daños o lesiones físicas.
Eventualmente, un dispositivo de protección de motores provocará la detención de un motor eléctrico debido a un cableado indebido, a un problema eléctrico, a una anomalía mecánica o a algún daño interno en el motor. Cuando sucede una situación no planificada como esta, ¿cómo reacciona su empresa? En cualquier momento en que un motor crítico interrumpe inesperadamente su proceso, ¿cuál es el costo de esta pérdida de producción?

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Cómo minimizar los riesgos de arco eléctrico

Por: John Kay, gerente de producto, Negocios de Media Tensión, Rockwell Automation, miembro de IEEE

Los Centros de Control de Motores (CCM) resistentes a arco y los sistemas de control inteligentes pueden ayudar a mejorar la seguridad y a reducir los costos.

Diariamente, entre cinco y diez eventos de arco eléctrico ocurren en Norteamérica. Este tipo de evento es responsable aproximadamente del 80% de todas las lesiones graves relacionadas con accidentes eléctricos. Cuando se implementan de forma competente, los equipos de seguridad contra arcos eléctricos pueden proporcionar beneficios, al minimizar los riesgos y reducir los costos. Sin embargo, sin una clara comprensión de los riesgos presentes, de las normas industriales aplicables y del rol que los Centros de Control de Motores (CCM) resistentes a arco poseen para ayudar a contener la energía generada por la expansión de los gases, la aplicación de la tecnología en la planta de producción puede volverse un desafío complejo.

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Seguridad para los fabricantes de alimentación

Por: Chris Brogli, Safety Business Development Manager, Rockwell Automation

Los trabajadores de la industria de alimentación tienen un índice de siniestralidad de 4,2 por cada 100 trabajadores a tiempo completo, según los últimos datos de la U.S. Bureau of LaborStatistics. Es decir, un índice ligeramente superior a un accidente laboral por cada 25 trabajadores, una noticia lejos de ser buena para los fabricantes que cuentan con cientos o incluso miles de empleados.

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Cómo aprovechan los fabricantes el potencial de los datos

Por: Doug Bellin, Global Senior Manager, Manufacturing and Energy, Cisco

Para los fabricantes de hoy en día, los datos tienen la misma importancia que las cadenas desuministro, los camiones de transporte y las máquinas industriales. Los datos no sirven si no seconvierten en información útil, para luego aprovechar esta información en tiempo real y mejorar laeficiencia, los servicios y los modelos empresariales. La transformación digital (un cambiotecnológico y organizativo) ofrece la agilidad que los fabricantes necesitan para competir demanera efectiva.

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Consiga más competitividad gracias a la concienciación energética

Por: Mary Burgoon, Market Development Manager, CPG Industry, Rockwell Automation

Si su reloj es capaz de monitorizar el ejercicio que hace en tiempo real, ¿por qué no podemos hacer algo similar con el consumo energético empleado en la fabricación?

La verdad es que sí podemos.

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Descripción del relé de sobrecarga ideal

Por Bill Martin, Product Manager, Electronic Overload Relays, Rockwell Automation

Los motores eléctricos son la espina dorsal de la industria moderna. Proporcionan la energía mecánica necesaria para la mayoría de los procesos de fabricación. Los organismos gubernamentales han impuesto requisitos estrictos para la implementación de algún tipo de protección de sobrecarga térmica en todos los motores eléctricos con una potencia superior a 1 caballo de fuerza. Con tantas opciones diferentes disponibles, ¿cómo se supone que se debe elegir el relé de sobrecarga adecuado para una aplicación de arrancador de motor?

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