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De arrancadores normales a arrancadores suaves: cálculo del ROI

Por Andy Jaap, Business Manager, Rockwell Automation

Tomemos una página cualquiera de un manual operativo lean y hablemos de una de las ideas que aparecen en ellos: los waste walk.

Para aquellos no familiarizados con la terminología propia de las iniciativas lean, un waste walk es una visita planificada a una planta de trabajo para observar su funcionamiento y tomar nota del despilfarro que se genera en la misma.

El término despilfarro puede estar asociado a aspectos muy diferentes de los entornos de producción, desde las ineficiencias en los procesos, las esperas y los defectos, hasta el exceso de transporte y de movimiento de las mercancías, por mencionar algunos de ellos. El objetivo de una visita de este tipo es evaluar el modo de funcionamiento de la planta y comprobar si en ella se realizan tareas o se consume energía en trabajos que no aportan valor añadido.

Pero ¿qué tiene este tema que ver con el arranque de motores? Bien, déjenme explicarme.

¿Cuántas veces ha paseado por una planta de fabricación fijándose en la tecnología de automatización? A menudo nos centramos en cosas más asociadas a nuestra tarea central, ya sea fabricar coches u hornear galletas.

Pero ¿cuándo fue la última vez que pasó un día completo con alguien del personal de mantenimiento? Normalmente, las actividades propias del mantenimiento no se tienen en cuenta al buscar maneras de reducir el despilfarro. Sin embargo, considere las siguientes acciones, modos tradicionales de gestionar el deterioro por uso de los componentes:

  • Sustituir o reparar las válvulas y correas
  • Limpiar o sustituir los filtros
  • Cambiar fluidos
  • Lubricar componentes
  • Realizar limpiezas generales

Y ahora pregúntese: ¿qué pasaría si utilizando arrancadores suaves pudiéramos reducir la frecuencia de estas operaciones de mantenimiento preventivo o acabar con ellas por completo?

  • ¿Cuánto cuesta sustituir o reparar un válvula una vez al año en lugar de varias veces?
  • ¿Y si las actividades de mantenimiento preventivo las hiciéramos una vez por trimestre en lugar de una vez al mes?
  • ¿Cuanto tiempo se emplea todos los años en ajustar las correas y los componentes de una cadena transportadora?
  • ¿Cuánto cuesta sustituir o volver a montar una bomba o un motor?
  • ¿Y cuál es el impacto medioambiental de gestionar y deshacerse de los lubricantes y aceites usados?

Un modo fácil de reducir el despilfarro sería utilizar arrancadores suaves en estas aplicaciones, pues, de ese modo, el tiempo y el dinero necesarios para dar servicio al equipamiento serían menores y las actividades de mantenimiento podrían centrarse en actividades potencialmente más productivas.

Además, el uso de arrancadores suaves en lugar de los tradicionales podría reducir el desgaste por uso de los motores y equipos, ya que la energía que debe suministrarse al motor durante el arranque es mucho menor. En muchos de estos casos, se trata de tiempo y energía que no aportan valor añadido.

Por último, si estudiamos las máquinas o procesos habituales en producción industrial, advertimos que el 90 % de los motores que controlan estas aplicaciones tiene una potencia menor a los 10 HP (7,5 kW) y que el 82 % está asociado a bombas, ventiladores y compresores.

Y, en la mayoría de las aplicaciones con motores de este tamaño, los arrancadores suaves son lo suficientemente pequeños para encajar en el espacio ocupado por las soluciones tradicionales. De ese modo, podríamos sacarles partido manteniendo las dimensiones de los equipos.

Piense de nuevo en el concepto de waste walk.

Con esta nueva perspectiva, la mejor manera de identificar las palancas financieras necesarias para calcular el verdadero retorno de la inversión en estos equipos (ROI, por sus siglas en inglés) sería localizar el despilfarro asociado al desgaste por uso de los componentes.

Así que, por un día, póngase en el lugar del personal de mantenimiento. Seguro que encuentra maneras obvias —y quizás no tan obvias— de evitar el despilfarro utilizando tecnología de arrancadores suaves

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La industria de cobots alcanzará los 600 millones de dólares

Interact Analysis predice que los ingresos alcanzarán los 7.500 millones de dólares para 2027 y que representarán alrededor del 29% del mercado de robots industriales

Fuente:infoplc.net

El mercado mundial de robots colaborativos (cobots) se expandirá en más del 60% este año, según un informe de Interact Analysis. Esta industria estaba por debajo de los 400 millones de dólares el año pasado, sin embargo, llegará a casi 600 millones de dólares en 2018, predice. Además, es probable que el crecimiento se acelere en el futuro debido a la mayor disponibilidad de cobots por parte de los proveedores de robots industriales, el mayor conocimiento de la tecnología entre las pymes y la mayor adopción de cobots por parte de los principales OEM. Interact Analysis predice que los ingresos alcanzarán los 7.500 millones de dólares para 2027 y que representarán alrededor del 29% del mercado de robots industriales.

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Nuevo terminal de operador PanelView 5510

Tomado de: infoplc.net Fuente: Terminales Gráficos PanelView 5000

Los terminales gráficos PanelView 5510 proporcionan una integración de software mejorada, mayor conectividad y opciones de pantalla más grandes

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¿Robots colaborativos y seguridad del trabajador? Se puede conseguir

Por: George Schuster, experto en Seguridad Funcional de TÜV (FSExp) y director de Desarrollo de Negocio de Rockwell Automation

Los seres humanos trabajan más cerca que nunca de los robots gracias a los avances en las tecnologías de seguridad.

Las aplicaciones robóticas colaborativas están cambiando fundamentalmente la forma en que las personas y las máquinas interactúan en la planta de producción.

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¿Desea cambiar su cadena de suministro? Tenga en cuenta blockchain

Por: Dave Vasko, Director of Advanced Technology, Rockwell Automation

Blockchain, un concepto surgido hace más de 35 años como tecnología para el cifrado de la información, se ha convertido en la infraestructura para el bitcoin, lo que ha renovado el interés en esta tecnología (el bitcoin, una moneda digital, ha sido su primera aplicación pública).

El debate que ha surgido en torno a ella no tiene tanto que ver con el dinero o las divisas, sino con la aplicabilidad del blockchain en la industria, en especial en la cadena de suministro.

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¿CÓMO DISMINUIR LAS PROBABILIDADES DE SINIESTROS EN LAS PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS?

Fuente: hoffman-latam.com

Dentro de las plantas de procesamiento de alimentos pueden encontrarse, por doquier, gabinetes eléctricos, paneles y recintos cerrados. En muchos casos, estos gabinetes eléctricos controlan la maquinaria y el equipamiento crítico para mantener el funcionamiento de las líneas de producción, la calefacción, el aire acondicionado, los congeladores, la refrigeración, entre otros controles necesarios para evitar el desperdicio de alimentos.

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Rockwell y PTC se unen con The Connected Enterprise en el punto de mira

Fuente: infoplc.com

Han acordado integrar las plataformas IO ThingWorx de PTC, la de conectividad industrial Kepware y la de realidad aumentada Vuforia con FactoryTalk MES FactoryTalk Analytics.

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¿QUÉ ES LA PRUEBA NEBS?

Fuente: hoffman-latam.com

Los negocios conectados de hoy confían en sus servicios de red para funcionar de manera eficiente, conectados y sin conexión. El tiempo de inactividad de la red puede conducir a la pérdida de ingresos y, lo que es más importante, la confianza del cliente. Las pruebas de sistema de construcción de equipos de red (NEBS —Network Equipment-Building System—), requeridas por el Grupo de Operadores de Telecomunicaciones (TCG) aseguran la calidad, seguridad y fiabilidad de los equipos de telecomunicaciones. Independientemente del lugar de fabricación de los equipos, los proveedores necesitan cumplir con los estándares de NEBS aplicables para satisfacer los requisitos de TCG.

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Los análisis escalables dan valor y acceso a la producción inteligente

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La palabra análisis se ha convertido en uno de esos términos que significan algo diferente según quien lo utilice.

Las empresas dedicadas al análisis industrial han hecho una gran labor creando un marco de trabajo simple. Un marco que caracteriza —a alto nivel— su trabajo en cuatro categorías de análisis, cada una de ellas asociada al esfuerzo humano necesario para tomar una decisión, modificar un proceso o mejorar un resultado.

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Cinco consejos para un funcionamiento seguro de los motores en entornos explosivos

Fuente: infoplc.net

El mantenimiento y la inspección de los motores antideflagrantes no solo son importantes, sino que también son fundamentales para garantizar un funcionamiento seguro.

Los motores antideflagrantes se utilizan ampliamente en muchos sectores con entornos explosivos. Con normas tales como la IEC 60079-17 se especifica el diseño correcto y la definición de los componentes en uso, además de asesorar sobre los programas de mantenimiento para preservar la certificación.

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